Литье латуни

Нет ли у нас литейщиков , спросить по мелочам - состав земли , форма горелки и пр ..?

В свое время работал в литейном цеху по ремонту оборудования,так что точный состав не скажу,но знаю что там речной песок и жидкое стекло точно присутствуют,так же вроде добавляется графит.Графитом разделяются формы и сама матрица покрывается.Замешивалось в типа бетономешалке.
Чугун в вагранке плавили,алюминий ТЭНами,бронзу не помню,но вроде горелкой на солярке.Опоки-металлические ящики с решеткой из полос вместо дна.
Никак гр.винты думаешь наладить?:)
После того,как матрицу вынимали,формовочную землю обязательно обжигали газ.горелками.
А формовали если маленькие формы,руками типа пестиков.Большие-типа отбойных молотков с бойком с шляпой(типа грибка).
 
Последнее редактирование модератором:
В свое время работал в литейном цеху по ремонту оборудования,так что точный состав не скажу,но знаю что там речной песок и жидкое стекло точно присутствуют,так же вроде добавляется графит.Замешивалось в типа бетономешалке.
Чугун в вагранке плавили,алюминий ТЭНами,бронзу не помню,но вроде горелкой на солярке.Опоки-металлические ящики с решеткой из полос вместо дна.
Никак гр.винты думаешь наладить?:)
Пока по работе проблемы хотелось бы решить литейкой , нужна простая деталь - трубка 22 на 28 длиной 80мм , в месяц полсотни штук . Раньше на завод заказывал трубу прессованную , теперь новые порядки там , меньше тонны не берутся делать , ищу спасение .

Винты конечно тоже интересно попробовать отлить , и не только винты .
 
Пока по работе проблемы хотелось бы решить литейкой , нужна простая деталь - трубка 22 на 28 длиной 80мм , в месяц полсотни штук . Раньше на завод заказывал трубу прессованную , теперь новые порядки там , меньше тонны не берутся делать , ищу спасение .

Винты конечно тоже интересно попробовать отлить , и не только винты .

Втулки лили в центробежных печках,как теперь понимаю толщина зависела от кол-ва заливаемого металла.Изготовить думается будет проще,чем с формами тыкаться.
Трубки из чего?
 
Втулки лили в центробежных печках,как теперь понимаю толщина зависела от кол-ва заливаемого металла.Изготовить думается будет проще,чем с формами тыкаться.
Трубки из чего?
то есть просто вращающаяся форма ? Материал - латунь ЛМЦКНС , есть в наличии .
 

Вложения

  • shema-centrobezhn-litja-532.jpg
    shema-centrobezhn-litja-532.jpg
    39.6 КБ · Просмотры: 594
Этим способом 50 шт придется неделю лить , по одной . В песок проще и можно сразу все залить .

Думается при такой толщине стенки и длине,нормальная отливка не получится.Тогда лучше не в песок а в кокель,но это тоже время на остывание.
 
Нет ли у нас литейщиков , спросить по мелочам - состав земли , форма горелки и пр ..?

http://ags-metalgroup.ru/publ/tekhnologija_metallov/razdel_tretij/glava_2/6-1-0-12

У нас в литейке лили цинковые и алюминиевые сплавы в землю и песок. Из песка с декстрином делали не только стержни (знаки), но и формы. Песчаную форму после формовки запекали в печи. Плавили металл в электрических тиглях. Т.к. металл даёт усадку, то надо предусматривать прибыли и "холодильники" для толстых участков.
http://delta-grup.ru/bibliot/17/38.htm
 
Пока по работе проблемы хотелось бы решить литейкой , нужна простая деталь - трубка 22 на 28 длиной 80мм , в месяц полсотни штук . Раньше на завод заказывал трубу прессованную , теперь новые порядки там , меньше тонны не берутся делать , ищу спасение .

Винты конечно тоже интересно попробовать отлить , и не только винты .

В данном случае, проблема не в способе формовки, а в том, что ЛМЦКНС - сплав не литьевой, его не льют, его штампуют на горячую. Тут в пору думать о замене материала, ну или искать "...трубу прессованную....".
Кстати, в наших краях легко ищется и меньше тонны ... Ежели не пугает пересыл, могу народ поспрошать, только нужно знать конкретную марку латуни, "калибр" трубы и пр. детали.
 
Андрей поделится наверное результатом,тогда и узнаем.
С разных сторон слышу что отливка таких размеров будет пористая даже в центробежном станке . Но у меня нет станка , а крутить форму можно шлифмашинкой , доступные обороты 10 000 /мин . Спрашиваю - выдавит воздух ? Ответа нет . Можно крутить по большому радиусу вертикально , Профессор отвечает - ну пробуй , потом узнаешь . Предлагают пруток прессованный , чтобы точить из него . Китайцы что то потерялись , новый год празднуют наверно ..
 
...С разных сторон слышу что отливка таких размеров будет пористая даже в центробежном станке . Но у меня нет станка , а крутить форму можно шлифмашинкой , доступные обороты 10 000 /мин . Спрашиваю - выдавит воздух ? Ответа нет...
А ответа и не будет. Просто надо иметь ввиду несколько моментов относительно пористости. Во-первых она нормируется и для разных задач допустимой считается разная, одно дело герметичный сосуд на высокое давление, другое дело втулка скольжения. Во-вторых зависит от множества факторов вплоть до кривизны рук литейщика, но никак не зависит от размеров изделия. Для справки, пористость возникает в процессе кристаллизации по причине наличия в расплавленном металле растворенных газов, в первую очередь водорода и кислорода, которые "выдавливаются " из расплава в процессе остывания и усадки металла. Т.е. причина пористости это отнюдь не воздух, а большей частью влага содержащаяся в составе шихты и окружающей атмосферы. Поэтому чтобы пористость была минимальная необходимо следить за составом и приготовлением шихты, а также изолировать зеркало расплава в процессе плавки и розлива от окружающей атмосферы.
Соответственно можно вывести центрифугу на первую космическую, но если в составе шихты попадется что-нить сырое, или у плавщика руки из жопы - поры будут.
 
Верх